১/ কাষ্টিং কি
তৰল ধাতুটো অংশটোৰ বাবে উপযুক্ত আকৃতিৰ ছাঁচৰ গহ্বৰত ঢালি দিয়া হয় আৰু ই কঠিন হোৱাৰ পিছত এটা নিৰ্দিষ্ট আকৃতি, আকাৰ আৰু পৃষ্ঠৰ গুণগত মানৰ অংশৰ উৎপাদন পোৱা যায়, যাক ঢালাই বোলা হয়। তিনিটা প্ৰধান উপাদান: মিশ্ৰণ, মডেলিং, ঢালি দিয়া আৰু কঠিনকৰণ। আটাইতকৈ ডাঙৰ সুবিধাটো হ’ল জটিল অংশ গঠন হ’ব পাৰে।
২/ কাষ্টিঙৰ বিকাশ
১৯৩০ চনত বায়ুচালিত মেচিন আৰু কৃত্ৰিম মাটিৰ বালি প্ৰক্ৰিয়া ব্যৱহাৰ কৰি উৎপাদন আৰম্ভ হয়।
চিমেণ্ট বালিৰ প্ৰকাৰ ১৯৩৩ চনত আবিৰ্ভাৱ হয়
১৯৪৪ চনত ঠাণ্ডা কঠিন আৱৰণযুক্ত ৰেজিন বালিৰ খোলাৰ ধৰণৰ আৱিৰ্ভাৱ হয়
১৯৪৭ চনত CO2 কঠিন পানীৰ কাঁচৰ বালিৰ ছাঁচ আবিৰ্ভাৱ হয়
১৯৫৫ চনত তাপীয় আৱৰণৰ ৰেজিন বালিৰ খোলাৰ ধৰণৰ আৱিৰ্ভাৱ হয়
১৯৫৮ চনত ফুৰাণ ৰেজিন ন’-বেক বালিৰ ছাঁচ দেখা দিয়ে
১৯৬৭ চনত চিমেণ্টৰ প্ৰবাহ বালিৰ ছাঁচ আবিৰ্ভাৱ হয়
১৯৬৮ চনত জৈৱিক হাৰ্ডেনাৰযুক্ত পানীৰ কাঁচ আবিৰ্ভাৱ হয়
যোৱা ৫০ বছৰত ভৌতিক উপায়েৰে ঢালাই মল্ড তৈয়াৰ কৰাৰ নতুন পদ্ধতি, যেনে: চুম্বকীয় পেলেট মল্ডিং, ভেকুৱাম ছিলিং মল্ডিং পদ্ধতি, হেৰুৱা ফেন মল্ডিং আদি ধাতুৰ ছাঁচৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতি। যেনে- কেন্দ্ৰপৃথক ঢালাই, উচ্চ চাপৰ ঢালাই, নিম্ন চাপৰ ঢালাই, তৰল এক্সট্ৰুচন ইত্যাদি।
৩/ কাষ্টিঙৰ বৈশিষ্ট্য
উঃ বহল অভিযোজন ক্ষমতা আৰু নমনীয়তা। সকলো ধাতুৰ সামগ্ৰীৰ সামগ্ৰী। অংশটোৰ ওজন, আকাৰ আৰু আকৃতিৰ দ্বাৰা কাষ্টিং সীমিত নহয়। ওজন কেইগ্ৰামৰ পৰা শ শ টন হ’ব পাৰে, বেৰৰ ডাঠতা ০.৩ মিলিমিটাৰৰ পৰা ১ মিটাৰ হ’ব পাৰে, আৰু আকৃতি অতি জটিল অংশ হ’ব পাৰে।
খ) ব্যৱহৃত কেঁচা আৰু সহায়ক সামগ্ৰীৰ বেছিভাগেই বহুলভাৱে উৎপাদিত আৰু সস্তা, যেনে স্ক্ৰেপ ষ্টীল আৰু বালি।
গ) কাষ্টিঙে উন্নত ঢালাই প্ৰযুক্তিৰ জৰিয়তে কাষ্টিঙৰ মাত্ৰিক সঠিকতা আৰু পৃষ্ঠৰ মান উন্নত কৰিব পাৰে, যাতে অংশবোৰ কমকৈ আৰু কাটি নোলোৱাকৈ কাটিব পাৰি।
পোষ্টৰ সময়: আগষ্ট-১১-২০২২
