I. উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়া
জাল ইস্পাত চেক ভালভ উৎপাদন চীন:
জাল প্ৰক্ৰিয়াৰ জৰিয়তে নিৰ্মিত তীখাৰ বিলেটটো গৰম কৰি চাপ (যেনে হাতুৰীৰে কোবাব, এক্সট্ৰুচন) প্ৰয়োগ কৰি ইয়াক গঠন কৰা হয়, আৰু তাৰ পিছত যান্ত্ৰিক প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰা হয়।
জাল প্ৰক্ৰিয়াই ধাতুৰ দানাবোৰ পৰিশোধিত আৰু গঠন ঘন কৰি তোলে, ছিদ্ৰ আৰু স্লেগ অন্তৰ্ভুক্তিৰ দৰে দোষ নোহোৱাকৈ।
ঢালাই প্ৰক্ৰিয়াৰ জৰিয়তে নিৰ্মিত গলিত তীখা এটা ছাঁচত ঢালি ঠাণ্ডা আৰু গঠন কৰা হয়, আৰু তাৰ পিছত প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰা হয়।
ঢালাই প্ৰক্ৰিয়াই ছিদ্ৰ, সংকোচন গহ্বৰ বা অসমান গঠনৰ দৰে সমস্যাৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে, যিবোৰ পৰৱৰ্তী প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ জৰিয়তে উন্নত কৰিব লাগিব।
II. বস্তুৰ ধৰ্ম
জাল ইস্পাত ভালভ:
উচ্চ শক্তি: জাল কৰিলে আভ্যন্তৰীণ দোষ নাইকিয়া হয়, আৰু যান্ত্ৰিক শক্তি (টান প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা আৰু আঘাত প্ৰতিৰোধ) ঢালাইতকৈ ভাল।
উন্নত চাপ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা: উচ্চ চাপ, উচ্চ উষ্ণতা বা চৰম কৰ্ম পৰিস্থিতিৰ বাবে উপযোগী।
ভাল ছীলিং: ধাতুৰ ঘনত্ব বেছি আৰু লিক হোৱাটো সহজ নহয়।
কাষ্ট ষ্টীল ভালভ:
কম কঠিনতা: ঢালাই গঠনত অণুবীক্ষণিক দোষ থাকিব পাৰে, যাৰ ফলত ই অত্যন্ত চাপৰ অধীনত ফাটৰ বাবে অধিক সহজলভ্য হয়।
কম খৰচ: জটিল আকৃতিৰ বা ডাঙৰ ভালভৰ গণ উৎপাদনৰ বাবে উপযোগী।
III. গঠন আৰু ওজন
জাল ইস্পাত ভালভ:
গঠনটো তুলনামূলকভাৱে সহজ, বেছিভাগেই প্ৰতিসম বা ডিজাইনত কমপেক্ট। লঘু ওজন (একে নিৰ্দিষ্টতা থকা ঢালাই ষ্টীল ভালভতকৈ প্ৰায় ২০%ৰ পৰা ৩০% লঘু)।
কাষ্ট আইৰন ৱেফাৰ বাটাৰফ্লাই ভালভ যোগানকাৰী চীন:
জটিল গঠন (যেনে বিশেষ আকৃতিৰ প্ৰবাহ চ্যানেল, বহু গহ্বৰযুক্ত বস্তু) নিৰ্মাণ কৰিব পাৰি। শক্তিৰ অভাৱ পূৰণ কৰিবলৈ ওজন বেছি আৰু বেৰৰ ডাঠতা সাধাৰণতে ডাঠ হয়।
IV. প্ৰযোজ্য কৰ্ম চৰ্ত
জাল ইস্পাত ভালভ:
উচ্চ চাপ আৰু উচ্চ উষ্ণতাৰ ব্যৱস্থা: যেনে শক্তি কেন্দ্ৰ, পেট্ৰ'কেমিকেল উদ্যোগ, আৰু উচ্চ চাপৰ ভাপ পাইপলাইন।
কম উষ্ণতাৰ পৰিৱেশ: যেনে তৰলীকৃত প্ৰাকৃতিক গেছ (LNG) ব্যৱস্থা, জাল তীখাৰ কম উষ্ণতাৰ কঠিনতা ভাল।
বিপজ্জনক মাধ্যম: বিষাক্ত, জ্বলনশীল আৰু বিস্ফোৰক তৰল পদাৰ্থ (অধিক নিৰ্ভৰযোগ্যতাৰ বাবে)।
মধ্যম আৰু নিম্ন চাপৰ প্ৰচলিত কৰ্ম পৰিস্থিতি: যেনে পানী পৰিশোধন, সাধাৰণ ঔদ্যোগিক পাইপলাইন, আৰু কম চাপৰ ভাপ।
জাৰণকাৰী মাধ্যম: মিশ্ৰণ উপাদান (যেনে ঢালাই ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ ভালভ) যোগ কৰি জাৰণ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা উন্নত কৰিব পাৰি।
বৃহৎ ব্যাসৰ ভালভ: যেতিয়া জাল প্ৰক্ৰিয়া সীমিত হয়, তেতিয়া বৃহৎ ভালভৰ দেহৰ বাবে ঢালাই কৰাটো অধিক উপযোগী।
V. খৰচ আৰু ডেলিভাৰীৰ সময়
জাল ইস্পাত ভালভ:উচ্চ কেঁচামালৰ খৰচ, জাল ডাই আৰু সঁজুলিত যথেষ্ট বিনিয়োগ। দীৰ্ঘদিনীয়া উৎপাদন চক্ৰ, সৰু বেচ বা উচ্চমানৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ বাবে উপযোগী। সাধাৰণতে ইউনিটৰ মূল্য বেছি।
কাষ্ট ষ্টীল ভালভ:ছাঁচৰ খৰচ তুলনামূলকভাৱে কম, যাৰ বাবে ইহঁত গণ উৎপাদনৰ বাবে উপযোগী। উৎপাদন চক্ৰটো চুটি, আৰু খৰচ অধিক প্ৰতিযোগিতামূলক।
VI. সাধাৰণ মানদণ্ড আৰু চিহ্নিতকৰণ
নিৰ্দিষ্টকৰণ: ASTM A105 (কাৰ্বন ষ্টীল), A182 (ষ্টেইনলেছ ষ্টীল), ইত্যাদি চিহ্নিতকৰণত সাধাৰণতে “জাল” শব্দটো অন্তৰ্ভুক্ত কৰা হয়।
নিৰ্দিষ্টকৰণ: ASTM A216 (কাৰ্বন ষ্টীল), A351 (ষ্টেইনলেছ ষ্টীল), ইত্যাদি চিহ্নিতকৰণত সাধাৰণতে “কাষ্ট” শব্দটো অন্তৰ্ভুক্ত কৰা হয়।
পোষ্টৰ সময়: ফেব্ৰুৱাৰী-১১-২০২৬
