• হেড_বেনাৰ_০২.jpg

ভালভৰ বাবে সাধাৰণ সমাবেশ পদ্ধতিসমূহ ভাগ কৰা হয়

ভালভ সমাবেশ হৈছে নিৰ্মাণ প্ৰক্ৰিয়াৰ চূড়ান্ত পৰ্যায়। ভালভ সমাবেশ কাৰিকৰী চৰ্তৰ চিত্ৰণৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি কৰা হয়, ভালভৰ অংশবোৰ একেলগে, ইয়াক এটা পণ্য প্ৰক্ৰিয়া কৰি তোলে। ডিজাইন সঠিক হ’লেও, অংশবোৰ যোগ্য হ’লেও, যদি সমাবেশ অনুচিত হয়, ভালভটোৱে বিধানৰ প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰিব নোৱাৰে, আনকি ছিলৰ লিকেজও সৃষ্টি কৰিব নোৱাৰে। গতিকে ভালভটোৰ চূড়ান্ত উৎপাদনৰ মান নিশ্চিত কৰিবলৈ উপযুক্ত সমাবেশ পদ্ধতি গ্ৰহণ কৰিব লাগে। উৎপাদনত সংজ্ঞায়িত সমাবেশ প্ৰক্ৰিয়াক সমাবেশ প্ৰক্ৰিয়া পদ্ধতি বোলা হয়।

 

ভালভৰ বাবে সাধাৰণ সমাবেশ পদ্ধতি:
ভালভৰ বাবে তিনিটা সাধাৰণ সমাবেশ পদ্ধতি আছে, যথা, সম্পূৰ্ণ সলনি পদ্ধতি, মেৰামতি পদ্ধতি আৰু মিলন পদ্ধতি।

 

১/ সম্পূৰ্ণ বিনিময় পদ্ধতি

যেতিয়া ভালভটো সম্পূৰ্ণ বিনিময় পদ্ধতিৰে একত্ৰিত কৰা হয়, তেতিয়া ভালভৰ প্ৰতিটো অংশ কোনো মেৰামতি আৰু পছন্দ নকৰাকৈ একত্ৰিত কৰিব পাৰি, আৰু একত্ৰিত কৰাৰ পিছত সামগ্ৰীয়ে নিৰ্দিষ্ট কাৰিকৰী প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰিব পাৰে। এই সময়ত ভালভৰ অংশসমূহ ডিজাইনৰ প্ৰয়োজনীয়তা অনুসৰি সম্পূৰ্ণৰূপে হ’ব লাগে, যাতে আকৃতি আৰু অৱস্থানৰ সহনশীলতাৰ অনুৰোধৰ সঠিকতা সন্তুষ্ট হয়। সম্পূৰ্ণ বিনিময় পদ্ধতিৰ সুবিধাসমূহ হ’ল: সমাবেশৰ কাম সহজ, অৰ্থনৈতিক, শ্ৰমিকসকলক উচ্চ মাত্ৰাৰ দক্ষতাৰ প্ৰয়োজন নাই, সমাবেশ প্ৰক্ৰিয়া উচ্চ, সমাবেশ লাইন আৰু পেছাদাৰী উৎপাদন সংগঠিত কৰাটো সহজ। কিন্তু একেবাৰে ক’বলৈ গ’লে সম্পূৰ্ণ সলনি কৰা সমাবেশটো লওঁতে অংশবোৰৰ মেচিনিঙৰ সঠিকতা বেছি হয়। ষ্টপ ভালভৰ বাবে উপযোগী,চেক ভালভ, বল ভালভ আৰু একেবাৰে সৰল ভালভ আৰু মধ্যম আৰু সৰু ব্যাসৰ ভালভৰ অন্যান্য গঠন।

দক্ষ পানী পৰিশোধনৰ বাবে ফ্লেংগযুক্ত সমকেন্দ্ৰিক পখিলা ভালভ এটা আৱশ্যকীয়

২/ ঐচ্ছিক পদ্ধতি

ভালভটোৱে বৈকল্পিক সমাবেশ গ্ৰহণ কৰে, গোটেই মেচিনটোক অৰ্থনৈতিক সঠিকতা অনুসৰি প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰিব পাৰি, আৰু তাৰ পিছত নিৰ্দিষ্ট সমাবেশৰ সঠিকতাত উপনীত হ'বলৈ সমন্বয় আৰু ক্ষতিপূৰণ প্ৰভাৱৰ সৈতে এটা আকাৰ। মেচিং পদ্ধতিৰ নীতি মেৰামতি পদ্ধতিৰ দৰেই যদিও ক্ষতিপূৰণ আঙঠিৰ আকাৰ সলনি কৰাৰ ধৰণ বেলেগ। প্ৰথমটোৱে ক্ষতিপূৰণ আঙঠিৰ আকাৰ সলনি কৰিবলৈ, আনহাতে দ্বিতীয়টোৱে ক্ষতিপূৰণ আঙঠিৰ আকাৰ সলনি কৰিবলৈ। উদাহৰণস্বৰূপে: নিয়ন্ত্ৰণ ভালভ মডেল ডাবল গেট ৱেজ ভালভ টপ কোৰ আৰু ডিচপেন্সিং গেছকেট, ক্ষতিপূৰণ হিচাপে বিশেষ অংশসমূহৰ সমাবেশ নিখুঁততাৰ সৈতে জড়িত আকাৰ শৃংখলত থাকে, গেছকেটৰ বেধ সামঞ্জস্য কৰি, প্ৰয়োজনীয় সমাবেশৰ সঠিকতা লাভ কৰিবলৈ। বিভিন্ন পৰিস্থিতিত নিৰ্দিষ্ট ক্ষতিপূৰণ অংশসমূহ যাতে নিৰ্বাচন কৰিব পৰা যায়, তাৰ বাবে গোট খোৱাৰ বাবে আগতীয়াকৈ বিভিন্ন বেধৰ আকাৰৰ গেছকেট আৰু খাদৰ হাতৰ আঁচলৰ ক্ষতিপূৰণ অংশৰ হাইড্ৰলিক নিয়ন্ত্ৰণ ভালভ মডেলৰ এটা গোট প্ৰস্তুত কৰাটো প্ৰয়োজনীয়।

৩/ মেৰামতিৰ পদ্ধতি

ভালভটো মেৰামতি পদ্ধতিৰে একত্ৰিত কৰা হয়, আৰু অৰ্থনৈতিক সঠিকতা অনুসৰি অংশবোৰ প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰিব পাৰি। সমাবেশ কৰাৰ সময়ত, নিৰ্দিষ্ট সমাবেশৰ লক্ষ্যত উপনীত হ'বলৈ সামঞ্জস্য আৰু ক্ষতিপূৰণ প্ৰভাৱৰ সৈতে এটা আকাৰ মেৰামতি কৰা হয়। এই পদ্ধতিয়ে নিশ্চিতভাৱে প্লেট প্ৰক্ৰিয়াত যোগ দিছে, কিন্তু পূৰ্বৰ প্ৰক্ৰিয়াকৰণ প্ৰক্ৰিয়াৰ আকাৰৰ সঠিকতাৰ প্ৰয়োজনীয়তা বহু পৰিমাণে সৰল কৰি তোলে, বিশেষ অপাৰেচনৰ বৰ্ড প্ৰক্ৰিয়াই, সাধাৰণতে ক’বলৈ গ’লে, উৎপাদনৰ ফলপ্ৰসূতাত কোনো প্ৰভাৱ পেলাব নোৱাৰে। ভালভ সমাবেশ প্ৰক্ৰিয়া: ভালভটোৱে পৃথকে পৃথকে নিৰ্দিষ্ট স্থানৰ সমাবেশ গ্ৰহণ কৰে, ভালভৰ অংশ, উপাদান সমাবেশ আৰু সাধাৰণ সমাবেশ সমাবেশ কৰ্মশালাত কৰা হয়, আৰু সকলো প্ৰয়োজনীয় অংশ আৰু উপাদান সমাবেশৰ কৰ্মস্থলীলৈ লৈ যোৱা হয়। সাধাৰণতে, উপাদান সমাবেশ আৰু মুঠ সমাবেশ একে সময়তে কিমান গোটৰ শ্ৰমিকৰ দ্বাৰা কৰা হয়, যিয়ে সমাবেশ চক্ৰটো চুটি কৰাই নহয়, বিশেষ সমাবেশ সঁজুলি প্ৰয়োগ কৰাত সুবিধাও দিয়ে, আৰু শ্ৰমিকৰ কাৰিকৰী স্তৰৰ বাবে প্ৰয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাৱে কম।

 

ইয়াৰ উপৰিও টিয়ানজিন টাংগু ৱাটাৰ ছিল ভালভ কোম্পানী লিমিটেড হৈছে উদ্যোগসমূহক সহায় কৰা প্ৰযুক্তিগতভাৱে উন্নত ইলাষ্টিক ছিট ভালভ, প্ৰডাক্টসমূহ হৈছে...ৰবৰৰ আসনৰ ৱেফাৰ বাটাৰফ্লাই ভালভ, lug পখিলা ভালভ, ডাবল ফ্লেংগ সমকেন্দ্ৰিক পখিলা ভালভ,ডাবল ফ্লেংগ এক্সেন্ট্ৰিক বাটাৰফ্লাই ভালভ, বেলেন্স ভালভ, ৱেফাৰ ডুৱেল প্লেট চেক ভালভ,ৱাই-ষ্ট্ৰেইনাৰইত্যাদি ইত্যাদি। টিয়ানজিন টাংগু ৱাটাৰ ছিল ভালভ কোম্পানী লিমিটেডত আমি উদ্যোগৰ উচ্চতম মানদণ্ড পূৰণ কৰা প্ৰথম শ্ৰেণীৰ সামগ্ৰী প্ৰদান কৰাত গৌৰৱ অনুভৱ কৰোঁ। আমাৰ ভালভ আৰু ফিটিঙৰ বিস্তৃত পৰিসৰৰ সৈতে, আপুনি আপোনাৰ পানী ব্যৱস্থাৰ বাবে নিখুঁত সমাধান প্ৰদান কৰিবলৈ আমাক বিশ্বাস কৰিব পাৰে। আমাৰ সামগ্ৰীৰ বিষয়ে আৰু আমি আপোনাক কেনেকৈ সহায় কৰিব পাৰো সেই বিষয়ে অধিক জানিবলৈ আজিয়েই আমাৰ সৈতে যোগাযোগ কৰক।

 


পোষ্টৰ সময়: মে’-২৩-২০২৪